|
Технология, опередившая свое время
В новой технологии производства стекла используется местное сырье
Сегодня в гостях "ДЭ" академик Российской академии естественных наук, иностранный член Национальной академии наук РА Рубен Мелконян. Он предлагает настоящую революцию в производстве стекла, в корне меняющую сырьевую базу отрасли, дающую колоссальную экономию ресурсов и делающую страну независимой от импортных поставок. Новая технология позволяет использовать практически бросовое сырье, в избытке имеющееся в Армении. Технология была разработана еще в 60-е годы в ереванском НИИ камня и силикатов, но тогда она не получила широкого промышленного применения. У истоков исследований стоял отец нашего гостя -- Гарегин Мелконян, известный технолог, эксперт в области изучения свойств стекла и хрусталя. Все эти годы Рубен Мелконян, проживающий в настоящее время в Москве, добивается промышленного внедрения новой технологии получения стекла, которой уже заинтересовались в различных регионах России и в Китае. А теперь дело сдвинулось с мертвой точки и в Армении, где эта опередившая свое время технология была когда-то разработана.
-- Рубен Гарегинович, в чем суть предлагаемой вами технологии получения стекла и в чем ее преимущества по сравнению с традиционной?
-- Производство любого вида стекла как у нас в стране, так и за рубежом основано на использовании основного компонента для варки стекла -- кварцевого песка. В новой технологии вместо кварцевого песка используются аморфные горные породы вулканического и осадочного происхождения -- перлиты, пемзы, обсидианы, диатомиты, трепела, опоки. Кроме того, вместо применяемого повсеместно "сухого" способа приготовления исходной смеси -- шихты для варки стекла -- впервые в мировой практике предлагается более эффективный и экономичный "мокрый" способ, когда шихту готовят в водной среде на уровне наночастиц. При таком способе шихта получается более однородной (в 5,6 раза по сравнению с шихтой, приготовленной сухим способом). Затем после одного часа перемешивания полученной шихты в большой емкости при 100 градусах ее сушат и гранулируют. Получается комплексное сырье для получения стекла, которое автор технологии Г.Мелконян назвал "каназит".
Суть проблемы в том, что стекольщики выбрали для получения стекол самый тугоплавкий и самый непредсказуемый материал -- кварцевый песок. Температура плавления кварца составляет 1723 градуса. Для того, чтобы сварить на кварцевом песке состав оконного стекла, хрусталь, светотехническое или медицинское стекло, туда добавляют соду и сульфат натрия, то есть "плавни", которые снижают температуру плавления кварца. Температура варки стекла с использованием этих компонентов доводится до 1500-1600 градусов. Степень чистоты стекол зависит от содержания красящих примесей в кварцевом песке. А при новой технологии экономится половина исходных компонентов, потому что они уже есть в аморфном сырье. Кроме того, стекло получают минуя жидкую фазу, так как температура варки снижается на 250-300 градусов, что, в свою очередь, снижает энергоемкость производства и вдвое продлевает срок службы огнеупорных печей (до 8 лет). Сам процесс варки стекла вместо пяти этапов по традиционной технологии сокращается до трех, а по продолжительности сокращается в 2,5 раза.
Мы предлагаем организовать в Армении производство каназита, а затем поставлять его в качестве полуфабриката на действующие стеклозаводы, где его остается загрузить в печь и варить. При этом на заводах отпадает необходимость в так называемых составных цехах с громоздким оборудованием -- сушильными барабанами, дезинтеграторами, магнитными сепараторам, дробилками. Сырье надо просеивать, сушить, убирать металлические частицы и пр. На больших смесителях готовится шихта, которая потом направляется в печь. При новой технологии все это не нужно. Из аморфных пород получается шихта "каназит" любого химического состава. А если еще учесть, что решением Международного агентства по изучению рака в Америке кварцевый песок включили в группу канцерогенных веществ, получается, что он опасен для здоровья, так как вызывает рак легких (силикоз). И уже стоит вопрос о замене кварцевого песка другим компонентом, что мы и предлагаем.
Хочу отметить, что аналогов данной технологии нет, что подтверждает специально проведенный патентный поиск. Данная технология -- это новый вид сырья, новый вид варки и выработки стекла, новый вид организации производства. Запасы перлитов в Армении практически неограничены, а по качеству армянские перлиты являются самыми лучшими. Кстати, по данной технологии получают не только сырье для бесцветного стекла, например, светотехнического, парфюмерного, оптического, хрусталя, сортовой посуды и т.д. Это еще 25 абсолютно новых силикатных продуктов, таких как жидкое стекло, натриевая селитра, цеолиты, адсорбенты, фильтр-порошки, звукоизоляционные пеноматериалы и др. Технология практически безотходная и позволяет получать также очень хорошие порошки для фильтрации воды и вин. В свое время итальянцы закупали перлит у нас с Арагацского месторождения, которое считается самым лучшим в мире, делали из него фильтр-порошки и продавали нам же в десять раз дороже.
-- На какой стадии было внедрение вашей технологии в советское время? Кажется, было создано опытное производство...
-- На территории Канакерского алюминиевого завода 15-20 лет работал цех по получению жидкого стекла. На Арзнинском стекольном заводе был построен цех по получению каназита хрустального состава, производительность которого составляла 6,5 тонны в сутки. При самой лаборатории, где была разработана технология, действовала опытно-промышленная установка мощностью до 3 тонн в сутки. Кроме того, технология была опробована и в заводских условиях за пределами Армении -- на стекольном заводе в Гусь-Хрустальном, а также на Ленинградском и Киевском заводах художественного стекла. Так была доказана реальность технологии получения каназита на основе аморфных горных пород. Мало того, Совмином СССР было принято решение о строительстве в Армении Арагацского комплекса мощностью в 30 тысяч тонн перлита в год, который обеспечивал бы сырьем ведущие хрустальные заводы страны. Был разработан и проект комплекса, но по ряду объективных причин все так и осталось на бумаге.
-- У Вас были неудачные попытки внедрить данную технологию в Гюмри и Горисе. Какова ситуация сегодня?
-- Через год после избрания меня иностранным членом Национальной академии наук РА, в 2009 году я приехал в Ереван для участия в работе секции по неорганической химии, где сделал доклад по проекту "Каназит". В этот же приезд я случайно встретился с бизнесменами, которых заинтересовал проект. А во время одного из визитов премьер-министра Армении Тиграна Саркисяна в Москву состоялась его встреча с представителями армянской научной интеллигенции. Тогда мне удалось передать премьеру предложение по каназиту. В следующий мой приезд в Армению меня вместе с представителями заинтересованной компании и Академии принял премьер и поручил своей группе заняться этим проектом. На основе представленного мной предварительного бизнес-плана армянским партнером, которого пока не могу назвать, составлен хороший бизнес-план, изучены рынки России, Турции, Ирана, Казахстана и Беларуси. На первых порах полученную шихту (каназит) планируется поставлять двум действующим армянским стеклотарным заводам (в Бюрегаване и Абовяне). У нас уже есть официальные подтверждения, что они готовы перейти на новую шихту, что, кстати, не потребует от них никаких дополнительных инвестиций.
Премьер-министр подписал все необходимые документы. Решается вопрос финасирования строительства производства каназита за счет кредита от Антикризисного фонда СНГ. Сумма, необходимая для создания производства, составляет около 10 млн долларов. Выбрана площадка для строительства, решается вопрос выбора проектировщика. Планируемая мощность производства -- 30 тысяч тонн в год (по перлиту), что даст примерно 16,5 тыс.тонн каназита. Надеюсь, что на этот раз удастся довести дело до конца. Если мы внедрим эту технологию в Армении, то за рубежом желающие ее внедрить выстроятся в очередь.
Беседовала Юлия Кулешова
Выскажите
Ваше мнение
|
